衛(wèi)生級焊接蝶閥在健民制藥純水車間的技術(shù)控制

1.衛(wèi)生級焊接蝶閥純化水系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、反滲透系統(tǒng)、儲存分配系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)，通過PLC+觸摸屏（西門子、海泰克或其它同檔次品牌）方式實現(xiàn)全自動控制，控制柜單獨設(shè)置，控制線路盡可能做到安全電壓控制。強電與弱電需分開。各水泵應(yīng)具備就地的現(xiàn)場與遠程控制。突然停電時系統(tǒng)進入安全狀態(tài)，當恢復(fù)供電，沒有操作工的確認和信號輸入，設(shè)備不能重新啟動。預(yù)處理單元包括原水罐、原水泵、機械過濾器（多介質(zhì)過濾器）、活性碳過濾器、板式換熱器、軟水器等裝置

2.原水罐容積3000L，材質(zhì)SUS304，配有進水手動+自動閥門、液位控制、排污閥門等裝置，原水罐水位與后級相關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)自動控制原水泵選用格蘭富或其它同檔次品牌立式離心水泵（一備一用，兩臺同時裝于現(xiàn)場），原水壓力應(yīng)滿足通過預(yù)處理單元到達RO反滲透系統(tǒng)前的壓力需求，配置必要的閥門、止回閥、壓力表和管路

3.衛(wèi)生級焊接蝶閥機械過濾器過濾流量20m3/h，流速：8m/s材質(zhì)SUS304，平板304不銹鋼布水器。出口水質(zhì)要求：SDI（污染指數(shù)）<5，濁度<1NTU，符合反滲透進水要求?？刂崎y建議采用臺灣KSD或其它同檔次品牌。機械過濾器出口端配置SDI檢測裝置。反向沖洗通過原水泵變頻控制，反向沖洗時輔以0.6kg/cm2壓縮空氣進行空氣擦洗?；钚蕴歼^濾器材質(zhì)SUS304。平板304不銹鋼布水器?；钚蕴歼^濾器內(nèi)充填顆?；钚蕴迹ㄒ瑲ぃ?，流速：12m/s.活性碳典值1000，經(jīng)過處理后的出水余氯小于0.1ppm。（提供檢測方法）.活性碳過濾器能耐熱水消毒，采用定期的巴氏消毒來實現(xiàn)活性碳的再生。 10.巴氏消毒的熱水通過板式換熱器實現(xiàn)，同時通過板式換熱器實現(xiàn)RO進水水溫不小于25℃。預(yù)處理原水罐與活性碳罐應(yīng)實現(xiàn)巴氏消毒。蒸汽比例閥采用德國西門子或同等品牌。九茂PT100溫度探頭。 11.活性碳過濾器反向沖洗與正向沖洗時間可調(diào) 13.配置軟化器再生裝置（鹽水儲罐及耐腐泵等），實現(xiàn)一臺軟化器再生時，另一臺能繼續(xù)運行。

5衛(wèi)生級焊接蝶閥軟化器后設(shè)置5μm精密過濾器以去除預(yù)處理水雜質(zhì)，精密過濾器采用SUS304過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設(shè)置反滲透系統(tǒng)包括緩沖儲罐、增壓泵、保安過濾器、一級高壓泵、一級反滲透裝置、PH值調(diào)節(jié)裝置（CO2脫氣或NaOH加藥裝置）、二級高壓泵、二級反滲透裝置以及反滲透清洗裝置等、反滲透膜殼采用國內(nèi)知名品牌，衛(wèi)生級304不銹鋼。設(shè)低點排放。美國海德能或陶氏反滲透膜。

6.CIP清洗系統(tǒng)；容積1m3，材質(zhì)SUS304，配呼吸器與清洗球，自動液位控制，在RO系統(tǒng)產(chǎn)水量下降時，能實現(xiàn)對RO系統(tǒng)的自動清洗與消毒（酸洗、堿洗等）；保安過濾器用于保護反滲透膜孔不堵塞，采用SUS304過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設(shè)置，安裝位置應(yīng)便于拆卸與安裝，采用40英寸5μm微孔濾芯。 19.在二級反滲透高壓泵前加入NaOH溶液進行PH值調(diào)節(jié)，加藥系統(tǒng)配有藥液箱、軟管等。

7.在反滲透裝置停止運行時，有自動沖洗3~5分鐘設(shè)置.反滲透單元需配備在線電導率儀、溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、在線PH檢測儀、壓力表等儀器；電導率與PH選用GF或?qū)毜缕放?、九茂溫度傳感器、GEMS壓力傳感器。 22.高壓泵采用格蘭富（或其他同檔次品牌）立式多級離心泵，采用機械密封，泵體材質(zhì)SUS304

8.衛(wèi)生級焊接蝶閥工藝系統(tǒng)配有自循環(huán)管路，在純化水罐液位高時報警提示，自動切換至循環(huán)管路運行，